1. Precisão dimensional
A precisão dimensional é a base e um dos requisitos importantes na usinagem de precisão CNC. Refere-se ao desvio entre o tamanho real da peça usinada e o tamanho do projeto, geralmente expresso em tolerância. A usinagem CNC é capaz de alcançar precisão dimensional extremamente alta, muitas vezes com tolerâncias de ±00,01 mm ou menos, e em algumas aplicações de alta precisão, até mesmo na faixa de mícrons. Este requisito de alta precisão garante que as peças se encaixem perfeitamente durante a montagem e uso, reduzindo perdas de desempenho e riscos de segurança devido a desvios dimensionais.
Para obter controle dimensional de alta precisão, as máquinas-ferramentas CNC devem ter sistemas de controle, sistemas de transmissão e sistemas de medição de alta precisão. Ao mesmo tempo, o operador precisa ser proficiente na operação da máquina-ferramenta, incluindo edição de programas, tratamento de erros, etc., para garantir a estabilidade e precisão do processo de usinagem.
2. Rugosidade superficial
A rugosidade da superfície é um indicador importante para medir a qualidade da superfície das peças, o que tem um impacto importante no desempenho de atrito, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e assim por diante das peças. A usinagem CNC deve ser capaz de controlar a rugosidade da superfície da peça para atender a requisitos específicos. Em geral, a rugosidade da superfície pode atingir Ra {{0}},8 μm ou menos, e às vezes até abaixo de Ra 0,4 μm. Esta superfície lisa não só melhora a estética da peça, mas também melhora a sua vida útil e estabilidade de desempenho.
Para atingir a rugosidade superficial ideal, o processo de usinagem CNC requer a seleção das ferramentas, dados de corte e refrigerante corretos. Ao mesmo tempo, fatores como controle de vibração, velocidade do fuso e taxa de avanço da máquina também podem ter impacto na rugosidade da superfície. Portanto, esses fatores precisam ser considerados de forma abrangente no processo de processamento para obter a qualidade superficial de [palavras sensíveis].
3. Precisão geométrica
A precisão geométrica inclui paralelismo, perpendicularidade, concentricidade, simetria, etc., que refletem a relação de posição relativa entre as superfícies da peça. A usinagem CNC precisa garantir a precisão geométrica das peças para garantir que elas possam manter um desempenho estável durante a montagem e uso. De modo geral, o paralelismo e a perpendicularidade devem estar dentro de 0,02 mm, e a coaxialidade e a simetria também são correspondentemente rigorosas.
Para obter controle geométrico de alta precisão, acessórios de alta precisão e dispositivos de posicionamento são necessários no processo de usinagem CNC para garantir a estabilidade da peça durante o processo de usinagem. Ao mesmo tempo, os programadores precisam definir o percurso da ferramenta e considerar fatores como compensação da ferramenta e deformação térmica para reduzir o acúmulo de erros no processo de usinagem. Além disso, a calibração regular dos parâmetros da máquina, como retilineidade, verticalidade, etc., também é uma etapa crítica na manutenção da precisão geométrica.
Quarto, taxa de utilização de material e eficiência de processamento
Na usinagem de precisão CNC, a utilização do material e a eficiência da usinagem são igualmente importantes. Processos de usinagem eficientes podem não apenas reduzir custos, mas também encurtar os ciclos de produção e melhorar a velocidade com que as empresas podem responder ao mercado. Para conseguir isso, a otimização dos dados de corte, o uso de um planejamento razoável do percurso da ferramenta e o uso de sistemas avançados de controle CNC para programação inteligente são fundamentais. Além disso, através da introdução de um sistema automatizado de carga e descarga e