Ei! Sou fornecedor no PTFE Plastic Parts CNC Milling Business. Ao longo dos anos, aprendi uma coisa ou duas sobre como as características do PTFE Plastic podem ter um enorme impacto na formação de chips durante a moagem do CNC. Então, vamos mergulhar e explorar essas características.
Baixo coeficiente de atrito
Uma das características mais bem conhecidas do PTFE é seu coeficiente de atrito extremamente baixo. Isso é ótimo em muitas aplicações, como fazer utensílios de cozinha não - Stick. Mas quando se trata de moagem de CNC, isso pode causar alguns problemas com a formação de chips.
O baixo atrito significa que os chips não seguram a ferramenta de corte ou a superfície da peça de trabalho, assim como faria com outros materiais. Como resultado, os chips podem deslizar facilmente para fora da aresta de corte, o que pode levar a chips longos e contínuos. Esses chips longos podem ser uma verdadeira dor no pescoço. Eles podem ficar emaranhados em torno da ferramenta de corte, afetando o desempenho de corte e potencialmente causando danos à ferramenta.
Por exemplo, em uma operação de moagem CNC de alta velocidade, se os chips continuarem sendo envolvidos no moinho final, isso pode aumentar a força de corte, gerar mais calor e até fazer com que a ferramenta quebre prematuramente. Para lidar com isso, geralmente precisamos usar estratégias de corte especiais, como sistemas de líquido de arrefecimento de alta pressão. O líquido de arrefecimento ajuda a quebrar as lascas longas e a liberá -las da área de corte. Você pode aprender mais sobre o nossoPTFE PLÁSTICA PEÇAS CNC MILINGserviços e como lidamos com esses desafios.
Alta expansão térmica
O PTFE possui um coeficiente relativamente alto de expansão térmica. Durante a moagem do CNC, o processo de corte gera uma quantidade significativa de calor. Com a alta expansão térmica da PTFE, o material se expande à medida que aquece.
Essa expansão pode mexer com a formação de chips de algumas maneiras. Primeiro, pode alterar a geometria da zona de corte. À medida que o material se expande, a folga entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho pode diminuir. Isso pode fazer com que os chips sejam compactados, levando a formas irregulares de chip.
Segundo, quando o material esfria após o processo de corte, ele se contrai. Essa expansão e ciclo de contração podem fazer com que os chips quebrem de maneiras inesperadas. Às vezes, as fichas podem invadir pedaços pequenos e irregulares, em vez das batatas fritas mais uniformes que gostaríamos de ver.
Para mitigar os efeitos da expansão térmica, controlamos cuidadosamente os parâmetros de corte. Mantemos a velocidade de corte e a taxa de alimentação em níveis ótimos para minimizar a geração de calor. Além disso, usamos o líquido de arrefecimento para ajudar a dissipar o calor e manter a temperatura do material estável.
Inércia química
O PTFE é altamente inerte quimicamente, o que significa que não reage facilmente com outras substâncias. Embora essa seja uma vantagem em muitas aplicações em que a resistência química é necessária, ela pode apresentar desafios na formação de chips durante a moagem do CNC.
A inércia química torna difícil para a ferramenta de corte formar uma boa ligação com o material na vanguarda. Isso pode resultar em uma interação ruim de chip - ferramenta. Os chips não podem ser cortados de maneira limpa da peça de trabalho, levando a superfícies de chip ásperas e tamanhos de chip inconsistentes.
Em alguns casos, a falta de interação também pode fazer com que os chips sigam a ferramenta de corte de uma maneira irregular. Isso pode levar à formação de borda para cima (bue) construída, onde pequenos pedaços do material PTFE aderem à aresta de corte. O BUE pode alterar a geometria de corte da ferramenta, reduzindo sua eficiência de corte e causando um acabamento superficial ruim na parte usinada.
Para resolver esse problema, usamos ferramentas de corte com revestimentos especiais. Esses revestimentos podem melhorar a interação do chip - da ferramenta e impedir a formação de bue. Por exemplo, um revestimento de carbono - como um diamante (DLC) pode fornecer uma superfície lisa e dura que reduz a adesão dos chips de PTFE.
Suavidade e ductilidade
O PTFE é um material relativamente macio e dúctil. Essa suavidade permite que o material se deforme facilmente sob a força de corte. Durante a moagem do CNC, a ferramenta de corte aplica pressão ao PTFE e o material começa a se deformar em vez de ser cortado de maneira limpa.
Essa deformação pode resultar em chips longos e pegajosos. A ductilidade do PTFE significa que os chips podem se esticar sem quebrar facilmente. Esses chips longos podem ser difíceis de gerenciar, como mencionado anteriormente, e podem causar problemas com a evacuação de chips.
Para lidar com a suavidade e a ductilidade do PTFE, usamos ferramentas de corte nítidas com um ângulo de ancinho alto. Uma ferramenta nítida pode cortar o material com mais eficiência e um ângulo de ancinho alto ajuda a reduzir a força de corte e impedir a deformação excessiva do material.
Impacto nas estratégias de usinagem
Todas essas características do PTFE têm um impacto significativo nas estratégias de usinagem que usamos na moagem do CNC. Precisamos ter muito cuidado ao selecionar as ferramentas de corte, parâmetros de corte e sistemas de refrigeração.
Para ferramentas de corte, geralmente escolhemos ferramentas de carboneto com uma estrutura de grão fina. Essas ferramentas são difíceis o suficiente para cortar o PTFE, mas também têm boa resistência ao desgaste. A geometria de ponta também é crucial. Preferimos ferramentas com um ângulo de ancinho positivo e uma aresta de corte nítida para minimizar a força de corte e melhorar a formação de chips.
Quando se trata de cortar parâmetros, mantemos a velocidade de corte relativamente baixa em comparação com outros materiais. Uma menor velocidade de corte ajuda a reduzir a geração de calor e a impedir os efeitos negativos da expansão térmica. A taxa de alimentação também é cuidadosamente ajustada para garantir que os chips sejam formados de maneira gerenciável.
Os sistemas de refrigerante desempenham um papel vital na moagem do PTFE CNC. Usamos o líquido de arrefecimento de alta pressão para quebrar as fichas longas e lavá -las para fora da área de corte. O líquido de arrefecimento também ajuda a reduzir a temperatura da ferramenta de corte e a peça de trabalho, melhorando o desempenho geral da usinagem.
Conclusão
Em conclusão, as características do plástico PTFE, como seu baixo coeficiente de atrito, alta expansão térmica, inércia química e suavidade/ductilidade, têm um impacto profundo na formação de chips na moagem do CNC. Como fornecedor de moagem CNC de peças de PTFE, desenvolvemos uma variedade de estratégias para lidar com esses desafios.
Entendemos que todo projeto é único e estamos sempre prontos para trabalhar com você para encontrar as melhores soluções para suas necessidades específicas. Esteja você procurando peças de PTFE de alta precisão ou precisa de ajuda para otimizar seu processo de usinagem, estamos aqui para ajudar.
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Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Design de produto para fabricação e montagem. CRC Press.