Ei! Sou um fornecedor de peças oxidadas de alumínio LY12, giro suíço. Ao longo dos anos, lidei com uma dor de cabeça comum nesse negócio - a porosidade da camada de oxidação nas peças de alumínio LY12 durante a virada suíça. Neste blog, vou compartilhar algumas dicas práticas sobre como reduzir essa porosidade e melhorar a qualidade de nossos produtos.
Compreender o problema
Primeiro, precisamos saber por que a porosidade ocorre na camada de oxidação das peças de alumínio LY12. O alumínio LY12 é uma liga de alumínio - cobre - magnésio. Durante o processo de virada suíça, vários fatores podem contribuir para a porosidade. Por exemplo, as impurezas no próprio material de alumínio podem afetar a uniformidade da camada de oxidação. Se houver inclusões ou partículas não metálicas no alumínio LY12, elas podem interromper o processo de oxidação e levar à formação de poros.
Outro fator é a rugosidade da superfície das peças após a virada suíça. Se a superfície estiver muito áspera, o processo de oxidação pode não ser capaz de cobrir a superfície uniformemente, resultando em áreas porosas. Além disso, os parâmetros do processo de oxidação, como a concentração da solução de oxidação, a temperatura e o tempo de oxidação, desempenham um papel crucial. As configurações inadequadas desses parâmetros podem causar oxidação e porosidade desiguais.
Pré - tratamento de peças de alumínio LY12
Antes de iniciar o processo de oxidação, é essencial o tratamento adequado das peças de alumínio LY12. Primeiro, precisamos limpar bem as peças. Isso pode ser feito usando um agente em degradação para remover qualquer óleo, graxa ou sujeira na superfície. Uma solução simples alcalina pode fazer maravilhas. Basta mergulhar as peças da solução por alguns minutos e depois enxágue com água limpa.
Após o desgosto, é hora de gravar a superfície. A gravação ajuda a remover a camada de óxido natural na superfície do alumínio e expõe uma superfície fresca e limpa para oxidação. Podemos usar uma solução leve de gravura ácida. Mas tenha cuidado para não exagerar -, pois pode danificar a superfície das partes e aumentar o risco de porosidade.
Otimizando parâmetros de torneamento suíço
O processo de torneamento suíço em si tem um impacto significativo na porosidade da camada de oxidação. Precisamos otimizar os parâmetros de giro para garantir um acabamento superficial suave. A velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte são os principais parâmetros.
Uma velocidade de corte mais alta geralmente leva a um melhor acabamento superficial. Mas também precisamos considerar a vida útil da ferramenta e o consumo de energia da máquina. Uma taxa de alimentação muito alta pode causar superfícies ásperas, enquanto uma taxa de alimentação muito baixa pode ser tempo - consumindo. Quanto à profundidade do corte, geralmente é recomendável uma profundidade moderada de corte para evitar forças de corte excessivas e danos na superfície.
Também devemos prestar atenção à seleção de ferramentas. O uso de ferramentas de corte de alta qualidade com bordas nítidas pode melhorar o acabamento da superfície das peças. As ferramentas monótonas podem causar conversas e superfícies ásperas, com maior probabilidade de resultar em camadas de oxidação porosa.
Controle o processo de oxidação
O processo de oxidação é onde realmente precisamos nos concentrar na redução da porosidade. Primeiro, precisamos escolher a solução de oxidação correta. Para o alumínio LY12, é frequentemente utilizada uma solução de oxidação baseada em ácido crômico. A concentração da solução deve ser cuidadosamente controlada. Se a concentração for muito alta, pode causar oxidação e porosidade excessivas. Se estiver muito baixo, a camada de oxidação pode ser muito fina e irregular.
A temperatura da solução de oxidação também é crítica. Geralmente, uma faixa de temperatura de 20 a 30 ° C é adequada para a maioria dos processos de oxidação. Temperaturas mais altas podem acelerar o processo de oxidação, mas também aumentam o risco de porosidade. Precisamos manter uma temperatura estável durante todo o processo usando um dispositivo de controle de temperatura.
O tempo de oxidação é outro fator importante. Se o tempo de oxidação for muito curto, a camada de oxidação pode não ser totalmente formada, levando à porosidade. Por outro lado, se for muito longo, a camada de oxidação pode se tornar muito grossa e quebradiça, o que também pode causar problemas.
Post - Tratamento de peças oxidadas
Após o processo de oxidação, o tratamento após o tratamento pode melhorar ainda mais a qualidade da camada de oxidação e reduzir a porosidade. Um método comum de pós -tratamento é a vedação. Selando a camada de oxidação pode preencher os poros e melhorar a resistência à corrosão das peças. Podemos usar uma vedação de água quente ou um método de vedação de níquel - acetato.
A vedação de água quente envolve a imersão das partes oxidadas em água quente (cerca de 95 - 100 ° C) por um certo período. Isso faz com que o hidróxido de alumínio na camada de oxidação se expanda e preencha os poros. Níquel - a vedação de acetato é mais eficaz para melhorar a resistência à corrosão. Ele forma uma fina camada de hidróxido de níquel na superfície da camada de oxidação, que sela os poros e protege o alumínio subjacente.
Controle e teste de qualidade
Para garantir que a porosidade da camada de oxidação seja efetivamente reduzida, precisamos implementar medidas estritas de controle de qualidade. Podemos usar vários métodos de teste para verificar a qualidade da camada de oxidação. Por exemplo, a inspeção visual pode ser usada para detectar poros óbvios ou oxidação desigual. A inspeção microscópica pode fornecer informações mais detalhadas sobre a porosidade e a estrutura da camada de oxidação.
Também podemos realizar testes de resistência à corrosão. Um teste simples de sal -spray pode ser usado para avaliar a resistência à corrosão das partes oxidadas. Se as peças mostrarem sinais de corrosão após um certo período de exposição ao pulverizador, pode indicar que a porosidade da camada de oxidação ainda é um problema.
Em conclusão, a redução da porosidade da camada de oxidação nas peças de alumínio LY12 na virada suíça é uma tarefa complexa, mas alcançável. Seguindo as etapas mencionadas acima, incluindo o tratamento adequado, otimizando os parâmetros de virada suíça, controlando o processo de oxidação e o pós -tratamento, podemos melhorar significativamente a qualidade da camada de oxidação.
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Referências
- "Ligas de alumínio: estrutura e propriedades", de John E. Hatch
- "Guia de acabamento em metal", de Eugene Mallory e George B. Heisler
- "Tecnologia de torneamento suíço: princípios e aplicações" por alguns especialistas do setor (não tenho as informações exatas do autor aqui, mas é um recurso bem conhecido do setor)