Galling é uma questão comum e frustrante nas ligas de aço inoxidável de usinagem CNC. Como fornecedor de confiança das ligas de aço inoxidável CNC, testemunhei em primeira mão os desafios que a engasga pode representar para o processo de usinagem. Neste blog, compartilharei algumas estratégias eficazes para impedir a previsão e garantir uma operação de usinagem suave e eficiente.
Compreendendo a arrepio em ligas de aço inoxidável de usinagem CNC
Antes de nos aprofundarmos nos métodos de prevenção, é crucial entender o que é irritante e por que ocorre em ligas de aço inoxidável durante a usinagem do CNC. Galling é uma forma de desgaste adesivo que ocorre quando duas superfícies em contato sob alta pressão e movimento relativo experimentam soldagem ou adesão local. Isso leva à transferência de material entre as superfícies, resultando em áreas ásperas, irregulares e danificadas.
As ligas de aço inoxidável são particularmente propensas a irritantes devido à sua alta resistência, baixa condutividade térmica e à formação de uma camada de óxido rígido na superfície. Durante a usinagem do CNC, a ferramenta de corte e a peça de trabalho estão em contato constante, gerando alto atrito e calor. Essas condições podem fazer com que o material suavize e siga a ferramenta de corte, levando à irritação.
Selecionando as ferramentas de corte certas
Uma das maneiras mais eficazes de impedir a previsão é escolher as ferramentas de corte apropriadas. As ferramentas de aço de alta velocidade (HSS) são comumente usadas para usinar ligas de aço inoxidável, mas podem não ser a melhor opção quando se trata de impedir a previsão. As ferramentas de corte de carboneto, por outro lado, oferecem várias vantagens. Eles são mais difíceis, mais resistentes ao desgaste e têm melhor resistência ao calor do que as ferramentas HSS. Isso os torna menos propensos a aderir ao material de aço inoxidável, reduzindo o risco de irritação.
As ferramentas de carboneto revestidas são uma opção ainda melhor. Revestimentos como nitreto de titânio (TIN), carbonitreto de titânio (TICN) e nitreto de titânio de alumínio (Altin) podem melhorar significativamente o desempenho da ferramenta. Esses revestimentos fornecem uma superfície dura e escorregadia que reduz a geração de atrito e calor, impedindo que o material grude na ferramenta. Ao selecionar ferramentas de corte, escolha a geometria correta e o ângulo de ancinho para a liga de aço inoxidável específica que você está usinando. Um ângulo de ancinho positivo pode ajudar a reduzir as forças de corte e minimizar o risco de escapar.
Otimizando parâmetros de corte
Outro fator importante na prevenção de ancinhas é otimizar os parâmetros de corte. Os três principais parâmetros de corte são a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte. Cada um desses parâmetros pode ter um impacto significativo no processo de usinagem e na probabilidade de irritação.
- Velocidade de corte:Uma alta velocidade de corte pode gerar calor excessivo, que pode suavizar o material de aço inoxidável e aumentar o risco de irritação. Por outro lado, uma velocidade de corte muito baixa pode fazer com que a ferramenta esfregue contra o material, levando também a irritação. É essencial encontrar o equilíbrio certo. Geralmente, é recomendada uma velocidade de corte moderada para usinagem de ligas de aço inoxidável. Você pode consultar as recomendações do fabricante da ferramenta ou realizar alguns cortes de teste para determinar a velocidade de corte ideal para sua aplicação específica.
- Taxa de alimentação:A taxa de alimentação determina a rapidez com que a ferramenta de corte se move ao longo da peça de trabalho. Uma taxa de alimentação muito alta pode fazer com que a ferramenta se aproxime do material, aumentando as forças de corte e o risco de irritação. Uma taxa de alimentação muito baixa pode resultar no esfregão da ferramenta contra o material, o que também pode levar a irritação. Semelhante à velocidade de corte, você precisa encontrar a taxa de alimentação ideal para sua operação de usinagem. Isso pode exigir alguma experimentação, mas depois de encontrar a taxa de alimentação certa, pode reduzir significativamente o risco de arrepiar.
- Profundidade de corte:A profundidade do corte refere -se a quanto material é removido em cada passagem da ferramenta de corte. Uma grande profundidade de corte pode aumentar as forças de corte e gerar mais calor, aumentando a probabilidade de irritação. Geralmente é melhor fazer vários passes com uma profundidade menor de corte, em vez de uma passagem com uma grande profundidade de corte. Isso pode ajudar a distribuir as forças de corte de maneira mais uniforme e reduzir a geração de calor, minimizando o risco de arrepiar.
Usando refrigerantes e lubrificantes
Coolentes e lubrificantes desempenham um papel crucial na prevenção de arrebatamento nas ligas de aço inoxidável CNC. Eles ajudam a reduzir o atrito e a geração de calor, a descartar chips e impedir que o material grude na ferramenta de corte.
Existem vários tipos de refrigerantes e lubrificantes disponíveis, incluindo refrigerantes à base de água, refrigerantes à base de óleo e lubrificantes sintéticos. Os refrigerantes à base de água são os mais usados devido às suas boas propriedades de refrigeração e simpatia ambiental. Eles podem efetivamente reduzir a temperatura da ferramenta de corte e a peça de trabalho, impedindo que o material suavize e adere à ferramenta. Os refrigerantes à base de petróleo, por outro lado, oferecem melhores propriedades de lubrificação. Eles podem formar um filme fino entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, reduzindo o atrito e minimizando o risco de irritação. Os lubrificantes sintéticos são uma opção mais recente que combina as vantagens dos refrigerantes à base de água e à base de óleo. Eles oferecem excelentes propriedades de resfriamento e lubrificação, bem como boa estabilidade química.
Ao usar refrigerantes e lubrificantes, aplique -os corretamente. Eles devem ser aplicados diretamente à zona de corte para garantir a máxima eficácia. Você pode usar sistemas de resfriamento de inundações, resfriamento de névoa ou de resfriamento de ferramentas, dependendo dos requisitos específicos da sua operação de usinagem.
Mantendo um ambiente de usinagem limpa
Um ambiente de usinagem limpo é essencial para impedir a previsão. Cascas e detritos podem se acumular na ferramenta de corte e na peça de trabalho, aumentando o atrito e o risco de prejudicar. Limpar regularmente a área de usinagem, as ferramentas de corte e a peça de trabalho podem ajudar a evitar isso.
Use um transportador de chip ou um sistema de vácuo para remover chips da área de usinagem o mais rápido possível. Isso pode impedir que os chips recorram e causem danos à ferramenta de corte e à peça de trabalho. Além disso, limpe regularmente as ferramentas de corte. Você pode usar um pincel ou uma pistola de ar comprimida para remover quaisquer chips ou detritos que possam estar presos na ferramenta.
Preparação adequada da peça de trabalho
A preparação adequada da peça de trabalho também pode ajudar a prevenir a pressa. Antes da usinagem, verifique se a peça de trabalho está limpa e livre de contaminantes. Você pode usar um degrestante ou um solvente para limpar a superfície da peça de trabalho. Isso pode remover quaisquer óleos, sujeira ou outras substâncias que possam interferir no processo de usinagem e aumentar o risco de envergonhar.
Também é importante garantir que a peça de trabalho esteja devidamente protegida no equipamento de usinagem. Uma peça de trabalho solta ou instável pode fazer com que a ferramenta de corte vibre, aumentando as forças de corte e o risco de prender. Certifique -se de usar a força de fixação apropriada para manter a peça de trabalho firmemente no lugar.
Conclusão
A prevenção de arrefecimento de ligas de aço inoxidável de usinagem CNC requer uma combinação das ferramentas de corte corretas, parâmetros de corte otimizados, o uso de refrigerantes e lubrificantes, um ambiente de usinagem limpo e a preparação adequada da peça de trabalho. Ao implementar essas estratégias, você pode reduzir significativamente o risco de envergonhar e melhorar a qualidade e a eficiência da sua operação de usinagem.
Como fornecedor de ligas de aço inoxidável de usinagem CNC, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes produtos de alta qualidade e suporte técnico profissional. Se você estiver enfrentando problemas de arrepio em seu processo de usinagem ou precisar de mais informações sobre o nossoServiço de processamento de eixo de alta precisão, por favor, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos ansiosos para discutir seus requisitos específicos e encontrar as melhores soluções para suas necessidades.
Referências
- Manual ASM, volume 16: usinagem, ASM International
- Manual de máquinas, 31ª edição, Industrial Press Inc.
- Engenharia de ferramentas de corte, vários problemas, Sociedade de Engenheiros de Manufatura